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?食品级模具硅胶

食品级模具硅胶 进口人体硅胶 水晶滴胶翻模烘焙蛋糕影视道具

比例AB１：１均匀搅拌，优点自消泡细腻。

0度硅胶软，接近人的皮肤硬度，适合做等

5度硅胶接近0度硅胶的硬度

10度和15度接近奶嘴的硬度，适合做蛋糕等模具

20度比奶嘴硬点，适合做食品模具

环保无毒   亲肌肤   食品级

特性和用途:

人体硅胶产品具有低硬度、高抗撕、人体质感等特性。适用于人体、人体制作，本系列产品粘度低，可用于注射成型工艺。

使用方法

1：:1混合，自然固化，操作更简单方便。人体硅胶主要用于人体外形、性、胸垫、肩垫、贴片、防滑垫等柔性硅橡胶制品还可用于人体面部模具硅胶 主要用于人体面部，仿人体肢体造型,不变型.造型多变，触感柔软，由于是食品级，可用于制作食品模具，的硅胶制品等。

·低收缩率，交联过程中不放出低分子，故体积不变，收缩率小于0.1%

·不受制品厚度限制,可深度固化

·具有优良的耐高温性，温度可以达到120-500度

·食品级，无毒无味，通过FDA食品级认证

·流动性好，易灌注；即可室温固化也可加温固化，操作方便

耐高温加成型食品级硅胶方法及注意事项

·将A、B两组分按重量1:1混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌。室温（28度）30分钟操作时间，4-5小时完全固化；加温60-120度，可在数十分分钟内完全固化。

·操作时要和使用过缩合型硅胶的容器分开，要用未使用过室温硅胶工具操作此硅胶。

??聚氨酯手板材料（PU首板AB水）

 聚氨酯手板材料（PU首板AB水）。

一、产品特性

      俗称：PU快速成型胶，又叫AB水 （多种型号:YC8012#AB水(米黄色),YC8013#AB水,YC8014#AB水(白色),YC8015#AB水(透明),YC8017#AB胶,YC8400#ABC软胶）快速成型，高强度，高韧性，硬度范围广，多型号颜色选择，。

二、规格包装

      AB 2kg/套，10kg/套胶罐或铁罐；客户需求而定。

三、产品应用

       玩具、工艺品、手板模型、礼品等等。

四、性能指标

五、操作工艺

（操作环境：（1）室内温度：25 （2）湿度：60-70％；反应时间：2分钟；脱模时间：30分钟；耐温：45）

1、A：B=100：100称好后混合搅拌均匀倒入硅胶模中真空30秒。

2、真空后放进压力缸中加压10分钟。

3、待30分钟后方可脱模（视产品厚薄，如产品酞薄可适当延长脱模时间）。

注：（1） A B胶的反应时间随着气温的升高而快干，如觉得快干时可将A B胶放进冰箱中冰冻。

   （2）A B胶开后罐内尚有末用完的物料时应立即盖好盖子，以免与空气过多接触使产品出现不稳定等因素。

与不饱和树脂（例如Poly 即玻璃水）和环氧树脂相比较，本产品具有粘度低，流动性好，操作简单，快脱模，成品低收缩，韧性好，耐冲击性良好，耐候性好等优点。耐候性是指本产品常温下完全固化置零下40摄氏度环境不会脆裂，其物性不易改变。

    本产品广泛应用于玩具，工艺礼品，手机外壳行业，是制造玩具的重要材料。

六、注意事项

1. AB物料存放在低温干燥地方，在较高的温度下加热不应超过3小时。

2. 未开封的物料贮存期为三个月。

3. 开封后的物料应尽快用完，如未用完好用氮气密封。

4. 如要添加色浆或其他物料，请保持添加物中的含水量在0.1以下。

5. 用户在自身公司的试验条件与工作环境中使用我司产品，需要根据自身环境条件试验，以验证用户不同工作环境对物料工艺的影响，用以确定适合用户自身的工艺。

手办原材料厂家_手办AB水厂家_手办翻模材料_

PU树脂结晶

【问】：我买了手办的AB水(PU树脂) 买回来打开的时候十分良好 曾经因为也买过 知道有一个缺点 就是B剂与水气会产生反映而结晶 之后我就装在饮料瓶中 与空气保持密封的状态 但不久还是会产生结晶 但是在装入后 没有打开的状态下产生的 会不会是由于见光产生的呢 据说在B剂里混合石灰 或者干燥剂可以避免 但这次 我也尝试了一下 结果 还是会这样 到底是什么情况 希望有懂这一方面的朋友帮我一下

【答】

你所提的B剂其实就是异预聚物,密封不好很容易和水蒸气反应而交联固化,你的饮料瓶应该也没有经过干燥,建议用它的原包装,应该是金属包装,使用时注意开口时间不要太久,或者估计用量一次取好马上密封,使用之后封口处处理干净（否则以后再用很难打开）.

其实添加某些吸水剂如单官能团的异可以解决这些问题,但是很贵且你少量使用好像没有必要.

可见光不会让其交联,可能会使其颜色变黄.

硅胶和树脂AB水两种翻模材料的区别

双组份液体硅胶：别名矽利康或矽胶，作为翻模过程中制作模具的主要耗材，使用较方便，硅胶与固化剂比例为100：2，搅拌均匀后6~8小时即可固化。

注意事项：

1、一定要搅拌均匀，否则会不固化。

2、注意固化剂添加比例，少于100：2反应会变慢甚至可能不固化，超过100：2将导致固化速度加快，固化后的硅胶韧性变差。